水方面改善工作：

1. 全盐量降低措施。通过对各车间全盐量数据进行纵横比对，排除物料品种影响外，提出稳定工艺操作，提高物料的洗涤程度及夹网工段的出料干度等措施，实现降低物料全盐量。针对废水全盐量，通过与生产部门沟通，对蒸发器清洗产生排水全部回收至碱回收车间，降低排入水处理全盐量。

2. 二期车间木片洗涤冲洗水改造。借鉴兄弟单位相近设备改造情况，对车间木片洗涤增加冲洗水。利用水流反冲力提高合格木片回收利用率，保证劣质木结、石块等杂物顺利外排。在保证木片质量的前提下，降低劳动强度，通过计量每天约回用2 吨合格木片。

3. 填埋废弃地沟，完善雨污分流。通过前期接渣盒及管道改造工作落实，保证机械浆内七套蒸发器地沟全部填埋，从根源上杜绝异味散发。一三期车间周围经与车间现场评价确认，对周围废弃地沟填埋，完善雨污分流。

乏氣方面改善工作：

1. 四期二车间乏气回收吸收用水改造。四期二车间根据“三同时”要求，乏气回收装置随车间建设完毕，通过对周围水源勘查，使用万国水处理废水充当乏气回收吸收用水，并为保证使用效果设立储水立管，现已投入使用，乏气外排得到明显改善。

2. 各车间乏气管道壁厚检测。针对各车间乏气回收风机数量多，管道高空设立且管线较长的情况，监督配合设备部门加大对风机巡检频次，并要求每季度对乏气回收管道进行不同位置壁厚检测，避免腐蚀造成异味散发。

噪聲方面改善工作：

對各位置噪聲檢測，备木原木线、板皮线及四期二车间再碎机为主要噪声源。现针对设备流程对比及降噪防护措施同时落实改善，对再碎机进行隔音改造，噪声降低约20 分贝。

渣方面改善工作：

積極開展各項揚塵綜合治理工作，结合厂界全覆盖式防风抑尘网设立，对下料口位置、物料堆垛高度等指标积极调整。上料栈桥封闭、洒水抑尘工作全天候开展，逐步强化扬尘管控能力。输料皮带U 形防护罩进行整体加高改造，保证巡检过程中便于发现皮带跑偏等异常情况，实现消防防火、环保抑尘双达标。

檢查、培训方面改善工作：

1. 进行各车间现场检查评比。总监侯海涛定期组织各车间及备木负责人、机电仪、工艺部门负责人，共同对机械浆从现场、跑冒滴漏及隐患进行检查。按照6S现场管理标准进行打分评选，对评分最优车间进行“先进管理车间”牌匾颁发。

2. 进行环保培训方式创新。组织各岗位人员差异化培训学习。针对备木车间提升员工对扬尘各项危害认知，并对扬尘防治方式探讨。车间生产员工深化废水流程，对废水各项指标结合理论知识现场目视化认知，让其体会到每增加一方废水所需的付出，从生产行动中有意识的开展废水的减量化工作。机械浆在生产过程中，不断寻求新技术、新工艺，让改善就是创新的种子在车间“发芽”，推动环保工作硕果累累！